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加强能源保护 |
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硫酸工业
冶炼制酸工艺中一般有净化酸冷却器、干燥酸冷却器、一吸酸冷却器、二吸酸冷却器。其中净化酸冷却器主要用于稀酸温度降低，介质一般为浓度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷却器介质为浓度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷却器介质为浓度98.5℅左右的浓硫酸和水。
烧碱工业
一次盐水工序：
原盐进入化盐桶，用电解工序来的淡盐水、装置回收水和补充水溶解制得饱和粗盐水。
电解工序：
电解工序包括二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯三部分。
蒸发固碱工序：
从电解工序来的32%NaOH，通过三效逆流降膜蒸发后，使碱液中NaOH浓度达50%，送至浓缩单元生产片碱和粒碱。
氯气处理工序：
从电解工序来的湿氯气先经氯气洗涤塔洗涤后，进入氯气冷却器以冷冻水进行冷却，经水雾分离器送到填料塔与硫酸逆流接触进行第一步脱水，从填料塔出来的氯气再送到泡罩塔与浓硫酸进行逆流接触进一步脱水，然后经酸雾捕沫器捕集酸雾后再经氯气压缩机压缩加压并送氯气用户。
废气处理工序：
装置开停车及事故状态时的氯气先在吸收塔内用循环槽来的吸收碱液进行吸收，吸收反应后的尾气再进入尾气塔进一步用碱液吸收，同时将吸收液制成10%NaClO产品送乙炔装置。
氢气处理工序：
由电解工序来的湿氢气，温度约85℃，进入氢气洗涤塔下部，与塔内喷淋的循环液直接进行冷却和洗涤，氢气中所含碱雾及蒸汽冷凝水被循环液带走，再送入氢气压缩机增压，再经两段冷却送出界区。
氯化氢合成及高纯盐酸工序：
氯气和氢气在二合一石墨合成炉中进行燃烧，生成氯化氢气体。生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷却器冷却后通过氯化氢分配台部分送VCM装置作原料，部分送高纯盐酸吸收系统。
石油炼化
管壳式换热器是石油化工行业工艺流程中的重要设备，据统计在炼油厂，该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备，同时又是企业减少能耗，降低成本的主要手段，因此管壳式换热器技术水平是炼厂先进程度的主要标志之一。
安博特公司拥有百余种规格管壳式换热器系列产品，其中螺旋管式换热器、横纹管式换热器及螺旋折流板式换热器等管壳式换热器是我公司自行研制开发的产品，产品适合石油化工行业的需求。特别是空冷器作为一种特殊的冷换设备，在石油化工行业起着举足轻重的作用。将取之不尽的空气作为冷却介质，较之水冷却器是一种显著的节能设备,同时也避免了比较敏感的水污染问题。
酒精行业
酒精行业：由于世界石油资源逐年减少，且不可再生，酒精燃料成为很好的替代能源之一。它以小麦、玉米、高粱、薯类或植物纤维为生产原料，被称为绿色能源。
可拆式宽通道板式换热器作为一种集板式换热器与螺旋板式换热器诸多优点于一身的换热设备，实现了传热与维护方便的有机结合，已经应用于酒精行业的醪液冷却工艺上。
安博特公司在醪液冷却工艺段上的产品型号及特点
1.TC30M型板式换热器能够实现宽窄通道组合，宽通道最大板间距15mm，物料侧角孔直径DN300，冷却水侧角孔直径DN200。
2.TC15K型和TC15M型板式换热器，可实现宽窄通道和宽宽通道组合，宽窄通道组合时，最大板间距15mm；宽宽通道组合时，最大板间距11mm，角孔直径均为DN150。
3.该产品专为处理高粘度且含固体纤维颗粒介质所设计，采用不等间距通道结构，物料侧板间通道最大间距15mm。
4.醪液侧通道采用独特的防堵塞设计结构，使流体在流过通道时有自由流动空间，消除了物料中的纤维性颗粒可能在板片触点处“搭桥”的条件，避免堵塞通道。
